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中国石化江汉油田:圆柱槽变双面槽,一年创收8万元

   发布时间:2020/10/28 10:44:56

  “改进了这一个零件后,可以给单位每年创效8万元。”10月26日,江汉油田采服中心生产准备大队井控车间技术副主任吴平告诉记者。

  江汉油田采服中心在对油水井进行压裂作业时,经常要使用阀门闸板作为压裂工具,而65-105型号的闸阀尾杆主要用于闸板的平衡和密封,由闸阀尾杆上的圆柱槽口与闸板T型槽以互挂的形式连接在一起。

  今年年初,吴平发现闸阀尾杆有断裂现象,平均一年要断裂9至10根,一年更换成本达到8万元。吴平眼见成本不断上升,看在眼里,急在心里。

  吴平决定开始技术攻关,解决闸阀尾杆断裂现象。最初,他觉得断裂原因是闸阀尾杆的应力不够,可能是闸阀尾杆的材质是45号钢所致。他决定通过调质工艺增加钢的强度,经过试验,发现闸阀尾杆的断裂数量没有减少。他经过仔细观察,终于发现断裂的原因。原来,阀门闸板在试压检测时,闸阀尾杆需要承受105兆帕的高压,闸阀尾杆上的圆柱槽切削量较大,造成本体比较单薄,强度不足导致断裂。经过冥思苦想,他想到将闸阀尾杆上的圆柱槽改造为双面槽,这样切削量较小,造成本体壁厚变大,强度增加,不易折断。经过试验,吴平的方案获得成功。

  目前,采服中心已经将79件双面槽闸阀尾杆应用于生产实践,没有出现断裂现象。

来源:国际石油网   
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